粉末冶金推桿爐主要由進(jìn)料段、脫脂段、高溫?zé)Y(jié)段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進(jìn)出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成。
1、脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體，高溫?zé)Y(jié)段采用SiC棒作發(fā)熱體；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側(cè)上、下開孔，左右抽拉式結(jié)構(gòu)，更換方便；脫脂段底部采用可滑動結(jié)構(gòu)，便于維修。
2、高溫?zé)Y(jié)段爐體采用全封閉式結(jié)構(gòu)，以確保保護(hù)性氣氛不從爐體外泄。
3、爐襯：（1） 爐膛底部爐襯采用優(yōu)質(zhì)保溫磚、高鋁耐火磚； （2） 脫脂段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火；（3） 燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結(jié)構(gòu)，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂；
4、氣氛控制：由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下： （1）進(jìn)料爐管上部的點火口設(shè)有一路長明火。 （2）高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個3H2+N2進(jìn)氣口。（3）主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2 / N2經(jīng)過切線進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。（4）進(jìn)出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮氣進(jìn)氣口。
5、電氣控制系統(tǒng)：采用日本SHIMADEN（日產(chǎn)）SR3型PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫。（1）各加熱區(qū)均采用日本SHIMADEN（島電）三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；（2）熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號熱電偶；（3）采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設(shè)備的動作進(jìn)行自動控制； （4）可實現(xiàn)保護(hù)氣體流量下限報警； （5）可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；（6）水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水溫報警；
6、雙層進(jìn)出料裝置：（1） 主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進(jìn)和后退速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進(jìn)快退的要求；（2） 進(jìn)出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。
7、置換室：設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃?xì)?，可以自行點火。